目前國內(nèi)圍繞廢鹽、廢酸、廢渣的政策和會議不少，這三廢確實是環(huán)保末端處理的幾個熱點和難點。

國內(nèi)廢酸系統(tǒng)多以無機(jī)廢酸為主，約占60-70%，其余為有機(jī)酸，廢酸年產(chǎn)生量上億噸。化工、鋼鐵企業(yè)、金屬加工、輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)等領(lǐng)域，往往是廢酸處理的需求集中地。

針對于廢酸處理，目前國內(nèi)方向可以說大致三點：無害化、減量化、資源化。

實際上國內(nèi)將近40%的廢酸液被簡單中和處理，一定程度上造成酸資源的浪費。而資源化是膜界較為推崇的處理方式，在這類系統(tǒng)中，基本是考慮酸的回收和循環(huán)利用。

用膜技術(shù)來處理廢酸，主要介紹涉及離子交換膜的兩種處理工藝：

1擴(kuò)散滲析-DD

擴(kuò)散滲析，顧名思義，主要由濃度差擴(kuò)散而回收酸，但是核心部分是配套陰離子交換膜，利用膜的選擇透過性，可以有效實現(xiàn)廢酸的回收。

酸的種類可以包括：HF、硝酸、硫酸、鹽酸等單一或混合組分。

擴(kuò)散滲析的原理如下：

在鋼鐵、金屬加工等行業(yè)，廢酸系統(tǒng)往往還混有其它重金屬離子雜質(zhì)，擴(kuò)散滲析在實現(xiàn)酸回收的同時，還能實現(xiàn)大部分金屬離子的截留，可以得到純度相對較高的酸液，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。

擴(kuò)散滲析回收酸系統(tǒng)*靠膜性能和濃度差實現(xiàn)酸的回收，系統(tǒng)配套簡單，常壓運(yùn)行、運(yùn)行成本非常低，主要為輸送泵的能耗費用。

由于擴(kuò)散滲析主要靠濃度差，所以針對于廢酸系統(tǒng)，廢酸的進(jìn)水濃度需要具有一定的要求，一般H+濃度為2至8mol/L，此時對于系統(tǒng)酸的回收率常規(guī)為60-90%。

目前國內(nèi)外擁有擴(kuò)散滲析技術(shù)的廠家非常多，技術(shù)相對成熟。

2電驅(qū)動膜技術(shù)-ED

另一項常用的酸回收、濃縮技術(shù)為電驅(qū)動膜技術(shù)。

電驅(qū)動膜技術(shù)與擴(kuò)散滲析原理存在本質(zhì)上的差異，一個是靠電驅(qū)動，一個是靠濃差驅(qū)動，但是兩個系統(tǒng)配套的膜都是離子交換膜。

ED主要針對于酸濃度0.1N-2.0N的廢酸回收，整體與擴(kuò)散滲析存在一定的互補(bǔ)性。ED實現(xiàn)酸回收的同時，還能實現(xiàn)酸的濃縮，鹽酸、硝酸濃縮濃度一般為8-15%，硫酸濃縮濃度一般為10-20%。

目前國內(nèi)ED回收稀酸、稀酸濃縮回用技術(shù)成熟。